工業用金物

工業用金物 F-12：段付き外径のアルミ鍛造スリーブ

工業用金物 F-12は、上段が小径、下段が大径の段付き外径と貫通穴を持つアルミ合金製の鍛造スリーブです。段差面は組立時の軸方向の位置決め肩となり、ガイドスリーブ、スペーサー、ベアリング位置決めリング、機構部の連結部品などによく見られる形状です。

段付きスリーブを棒材から旋削すると、内径と2段の外径を作るために多くの材料を除去する必要があります。先に鍛造で中空形状と段付き輪郭を成形すれば、材料ロスを抑え旋削時間を短縮できます。Al Forge Tech（AFT）は肉厚と長さに応じて冷間または熱間鍛造を選び、社内で内外径と肩部を仕上げ旋削し、三次元測定機で同軸度を確認します。

製品の特長

• 2段の外径と内径をニアネットシェイプで鍛造し材料ロスを削減
• 位置決め肩を組立公差まで旋削加工
• ガイドスリーブやスペーサーなどのロット部品に適合
• アルマイト・硬質アルマイトに対応

工業用金物 F-12の仕様と製造能力

工業用金物 F-12の製造工程

1. 図面確認とDFM（製造性設計）：材質、荷重方向、重要寸法を確認し、QFormによる成形シミュレーションで材料流動と欠陥リスクを予測します。
2. 金型設計・製作：形状の複雑さに応じて荒地型・仕上げ型などの型数を計画し、ハンディ3Dスキャナで金型形状を照合します。
3. 冷間鍛造：260T～2,500Tの設備で冷間成形を行い、薄肉・管状・寸法再現性が求められる部品に対応します。
4. 熱処理：T4溶体化処理とT6人工時効処理を社内で実施し、材質と強度要求に合わせて条件を設定します。
5. CNC加工と表面処理：穴、ねじ、嵌合面を加工し、必要に応じてバリ取り、振動バレル研磨、ショットブラスト、アルマイトを行います。
6. 検査・出荷：三次元測定機、硬度計、分光分析装置で寸法・硬度・成分を確認し、IATF 16949に基づきロットのトレーサビリティを記録します。

よくあるご質問

F-12とF-11の違いは何ですか？

F-11は外フランジ付きのスリーブで、フランジ面を締結と軸方向の位置決めに使います。F-12は2段外径の段付きスリーブで、段差の肩部で位置決めし、形状はストレートな円筒に近いため、穴に挿入して肩で受ける用途に適しています。どちらもお客様の図面と材質に合わせて調整でき、組立方法と荷重方向によって選択します。

段付きスリーブの同軸度はどのように管理していますか？

同軸度は主に旋削工程で管理します。AFTは鍛造時に均一な加工代を残し、内径と2段の外径をワンチャックで加工して再チャッキングによる誤差を抑えます。加工後はZeiss三次元測定機で同軸度と振れを測定し、IATF 16949に基づき記録を保管してロット追跡に備えます。

工業用金物 F-12を鍛造から加工まで一貫生産できますか？

可能です。AFTは鍛造、熱処理、CNC加工、表面処理、検査を同一工場で一貫して行います。マシニングセンタ52台（4軸40台、4.5軸12台）、旋盤30台（うち14台はロボット搬送付き）に加え、ブローチ盤、バニシング機、センタレス研削にも対応しています。工業用金物 F-12は鍛造素材、半製品、完成品のいずれでも納入できます。

工業用金物 F-12が設計段階でも鍛造の可否を検討できますか？

可能です。AFTはOEM生産を主体としており、構想・図面段階からDFM（製造性設計）の提案を行います。たとえば薄すぎるリブ、急激な断面変化、抜き勾配を見直し、かぶり（ラップ）や欠肉などの鍛造欠陥を防ぎます。初期段階ではQFormで材料流動を予測し、金型設計の経験と照らし合わせて判断します。

工業用金物 F-12の最小発注数量（MOQ）と納期はどのように決まりますか？

MOQと納期は、部品サイズ、金型の型数、材質、後加工範囲によって異なり、図面確認後のお見積りでご案内します。一般的な流れは、金型製作、鍛造サンプル、サンプル承認、量産の順です。年間数量と分納計画をお知らせいただくと、工業用金物 F-12の金型と生産能力の計画が立てやすくなります。

工業用金物 F-12の鍛造見積りのご依頼

工業用金物 F-12の新規開発や、既存部品のアルミ鍛造への切り替えをご検討中でしたら、3D／2D図面、材質・調質、年間数量、表面処理の要求をお送りください。AFTの技術チームが鍛造可否、金型計画、お見積りをご回答します。

• お問い合わせ：お問い合わせフォーム
• Email：aft@aft-forge.com.tw

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