產品名稱 : 肩座

鋁合金鍛造機車肩座(寬幅款):雙前叉管座的寬幅三角台

鋁合金鍛造機車肩座(寬幅款)是摩托車與動力運動車輛前叉的三角台,外形為寬幅本體,兩端為大直徑前叉管座,中央為轉向管座,本體表面帶有多處凹槽與加強肋。寬幅肩座適用前叉間距較大的車型,需在較長的跨距內維持剛性。

肩座承受前輪衝擊、煞車與轉向扭力,前叉管座與中央座之間的臂部是主要受力路徑。天承精密以熱間閉模鍛造讓流線由中央座連續延伸至兩側管座,並在鍛造時成形凹槽與加強肋,兼顧剛性與輕量。熱處理後以 4.5 軸 CNC 加工三個座孔與夾緊開槽,並以三次元量床確認孔距與平行度。

產品特點

  • 寬幅本體配合大間距前叉,跨距內維持剛性
  • 凹槽與加強肋鍛造成形,兼顧輕量
  • 三座孔 4.5 軸 CNC 加工與三次元量測
  • 可陽極處理或噴砂,兼顧外觀

鋁合金鍛造機車肩座(寬幅款)規格與製程

項目內容
產品類別 機車零配件
應用 摩托車、全地形車與動力運動車輛前叉
主要製程 熱間閉模鍛造(熱鍛壓機 600T–8000T)
材質 依客戶規格選用;重型機車零件可對應 6061-T6、2014-T6、7075-T6 等
熱處理 廠內 T4 固溶處理(8 套)與 T6 人工時效(7 套),依材質與強度需求設定
後加工 CNC 加工(加工中心 52 台、車床 30 台)、去毛邊、震動研磨
表面處理 陽極處理(含硬陽極)、噴砂、電著塗裝或烤漆,依需求選擇
檢驗 Zeiss 三次元量床(4 台)、硬度計、分光儀成分分析、螢光探傷線
尺寸與公差 依客戶 2D/3D 圖面
品質系統 IATF 16949:2016、ISO 14001:2015

鋁合金鍛造機車肩座(寬幅款)製造流程

  1. 圖面審查與可製造性設計(DFM):確認材質、受力方向與關鍵尺寸,並以 QForm 模流分析預測金屬流動與缺陷風險。
  2. 模具設計與製作:依外形複雜度規劃粗鍛、細鍛等模具套數,並以手持式 3D 掃描儀比對模具輪廓。
  3. 熱間鍛造:以 600T–8000T 熱鍛壓機閉模成形,使金屬晶粒沿零件外形形成連續流線。
  4. 熱處理:於廠內完成 T4 固溶處理與 T6 人工時效,依材質與強度需求設定條件。
  5. CNC 加工與表面處理:完成孔位、螺紋與配合面加工,再依需求進行去毛邊、震動研磨、噴砂或陽極處理。
  6. 檢驗與出貨:以三次元量床、硬度計與分光儀確認尺寸、硬度與成分,並依 IATF 16949 保存批次追溯紀錄。

常見問題

寬幅肩座在鍛造上有什麼挑戰?

寬幅肩座跨距長、兩端前叉管座斷面厚,材料需從中央大量分配到兩端,若分配不當容易在管座外緣充填不足或在臂部出現折疊。天承精密以 QForm 模流分析規劃胚料與預成形,搭配粗鍛與細鍛模具,並依據經驗調整模具,確保兩端管座充填完整。

機車肩座的外觀要求如何處理?

肩座位於駕駛視線範圍內,外觀品質與結構同樣重要。天承精密在鍛造時控制分模線位置與飛邊,熱處理後以 CNC 加工外露面,再依需求進行陽極處理(含染色)或噴砂,並以首件、中件、末件檢查外觀一致性。若有指定色號或外觀標準,建議於樣品階段以色板或樣件確認。

鋁合金鍛造鋁合金鍛造機車肩座(寬幅款)和鑄造或整塊 CNC 切削有什麼差別?

鍛造在固態下以壓力成形,晶粒會沿零件外形形成連續流線,內部不易出現鑄造常見的氣孔與縮孔;相較於整塊鋁材切削,近淨形鍛胚可減少材料去除量與加工時間。對承受反覆負載的鋁合金鍛造機車肩座(寬幅款)而言,鍛造是兼顧強度與重量的做法,最終仍依設計負載與數量評估。

鋁合金鍛造機車肩座(寬幅款)的熱處理是在廠內完成嗎?

是的。天承精密廠內設有 8 套 T4 固溶處理與 7 套 T6 人工時效設備,鋁合金鍛造機車肩座(寬幅款)鍛造後可在同一廠區完成固溶、淬火與時效,再進入加工與檢驗。熱處理不需委外,可減少跨廠運輸與交期變數,批次追溯資料也集中在同一套品質系統內。實際熱處理條件依材質牌號與客戶規格設定。

如何確保鋁合金鍛造機車肩座(寬幅款)批次之間的尺寸與品質一致?

天承精密依 IATF 16949:2016 品質系統執行進料(IQC)、製程(IPQC)與成品(FQC)檢驗,並配置 4 台 Zeiss 三次元量床、硬度計、分光儀與螢光探傷線。模具在每批生產時檢查首件、中件與末件,發現磨耗造成的尺寸變異即安排修模,以維持鋁合金鍛造機車肩座(寬幅款)的批次穩定性。

取得鋁合金鍛造機車肩座(寬幅款)鍛造報價

正在開發鋁合金鍛造機車肩座(寬幅款),或想評估現有零件改為鋁合金鍛造?請提供 3D/2D 圖面、材質與熱處理狀態、年需求量及表面處理需求,天承精密工程團隊將回覆鍛造可行性、模具規劃與報價建議。

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