產品名稱 : 排檔桿

鋁合金鍛造排檔桿:改裝車售後市場用短行程排檔桿

鋁合金鍛造排檔桿是應用於改裝車售後市場(Aftermarket)的手排排檔桿,外形為細長彎曲的桿身,中段設有球形支點,上端為方形安裝座,桿身側面帶有減重凹槽。改裝排檔桿常用於調整排檔行程與手感,桿身需同時兼顧剛性、重量與外觀。

天承精密以熱間鍛造成形彎曲桿身、球形支點與安裝座,讓流線沿桿身連續通過支點,減少以棒材切削彎曲外形的材料浪費。鍛造後可進行熱處理、CNC 加工安裝孔與螺紋,並依品牌需求進行陽極染色或噴砂外觀處理,適合多色系的售後改裝產品線。

產品特點

  • 彎曲桿身、球形支點與安裝座一次鍛造
  • 側面減重凹槽兼顧剛性與輕量
  • 陽極染色、噴砂等外觀處理,適合多色產品線
  • 安裝孔與螺紋 CNC 加工

鋁合金鍛造排檔桿規格與製程

項目內容
產品類別 汽車零配件
應用 改裝車手排排檔桿、汽車售後市場零件
主要製程 熱間閉模鍛造(熱鍛壓機 600T–8000T)
材質 依客戶規格選用,可對應 2 系、5 系、6 系、7 系等鋁合金(如 2014、6061、6082、7075)
熱處理 廠內 T4 固溶處理(8 套)與 T6 人工時效(7 套),依材質與強度需求設定
後加工 CNC 加工(加工中心 52 台、車床 30 台)、去毛邊、震動研磨
表面處理 陽極處理(含硬陽極)、噴砂、電著塗裝或烤漆,依需求選擇
檢驗 Zeiss 三次元量床(4 台)、硬度計、分光儀成分分析、螢光探傷線
尺寸與公差 依客戶 2D/3D 圖面
品質系統 IATF 16949:2016、ISO 14001:2015

鋁合金鍛造排檔桿製造流程

  1. 圖面審查與可製造性設計(DFM):確認材質、受力方向與關鍵尺寸,並以 QForm 模流分析預測金屬流動與缺陷風險。
  2. 模具設計與製作:依外形複雜度規劃粗鍛、細鍛等模具套數,並以手持式 3D 掃描儀比對模具輪廓。
  3. 熱間鍛造:以 600T–8000T 熱鍛壓機閉模成形,使金屬晶粒沿零件外形形成連續流線。
  4. 熱處理:於廠內完成 T4 固溶處理與 T6 人工時效,依材質與強度需求設定條件。
  5. CNC 加工與表面處理:完成孔位、螺紋與配合面加工,再依需求進行去毛邊、震動研磨、噴砂或陽極處理。
  6. 檢驗與出貨:以三次元量床、硬度計與分光儀確認尺寸、硬度與成分,並依 IATF 16949 保存批次追溯紀錄。

常見問題

改裝排檔桿為什麼選擇鍛造鋁合金?

改裝排檔桿需要在駕駛頻繁施力下保持剛性,同時講求輕量與外觀質感。鍛造鋁合金組織緻密、強度高於鑄造件,球形支點與彎曲桿身流線連續;鍛造表面也適合陽極染色,可呈現一致的色澤,適合以多種顏色規劃售後產品線。

排檔桿的球形支點精度如何控制?

球形支點是排檔桿擺動的中心,球面尺寸與表面狀態影響換檔手感。天承精密在鍛造時成形球面近淨輪廓,再依公差需求以車削或 CNC 精修,並以三次元量床量測球徑與位置。若球面需搭配襯套或樹脂座,請於圖面標示配合公差與表面粗糙度。

鋁合金鍛造排檔桿可以做陽極處理或其他表面處理嗎?

可以。天承精密可依需求提供陽極處理(含硬陽極)、噴砂、震動研磨、電著塗裝與烤漆等表面處理,並設有酸洗與超音波清洗線,可在加工後清潔零件表面。表面處理種類與膜厚要求請於圖面註明,以便同步評估鋁合金鍛造排檔桿的加工裕度與外觀標準。

鋁合金鍛造鋁合金鍛造排檔桿和鑄造或整塊 CNC 切削有什麼差別?

鍛造在固態下以壓力成形,晶粒會沿零件外形形成連續流線,內部不易出現鑄造常見的氣孔與縮孔;相較於整塊鋁材切削,近淨形鍛胚可減少材料去除量與加工時間。對承受反覆負載的鋁合金鍛造排檔桿而言,鍛造是兼顧強度與重量的做法,最終仍依設計負載與數量評估。

詢價鋁合金鍛造排檔桿需要準備哪些資料?

建議提供 3D 模型與 2D 圖面、材質牌號與熱處理狀態、關鍵尺寸公差、表面處理需求、預估年需求量與目標交期。資料越完整,工程團隊越能在報價階段判斷鋁合金鍛造排檔桿的鍛造可行性、模具套數與後加工範圍。若設計仍在概念階段,也可先提供草圖進行可製造性(DFM)討論。

取得鋁合金鍛造排檔桿鍛造報價

正在開發鋁合金鍛造排檔桿,或想評估現有零件改為鋁合金鍛造?請提供 3D/2D 圖面、材質與熱處理狀態、年需求量及表面處理需求,天承精密工程團隊將回覆鍛造可行性、模具規劃與報價建議。

想比較更多同類產品,請瀏覽汽車零配件與汽車鋁合金鍛造應用,或先參考公司簡介了解天承精密的設備與認證。