產品名稱 : 傳動外殼

鋁合金鍛造變速箱花鼓(Gear Hub):六瓣造型的傳動外殼

鋁合金鍛造變速箱花鼓(Gear Hub)是重型機車傳動系統中的盤狀傳動件,外形為六瓣花形圓盤,中央為圓形凸台,周圍六個凹窩可加工為螺栓孔或減震橡膠座。此類零件常用於後輪傳動、離合器或變速機構,需同時傳遞扭力並承受衝擊。

天承精密曾以 6061-T6、2014-T6、7075-T6 等材質,生產重型機車用變速箱花鼓與把手夾具,並完成鍛造、機械加工與陽極處理。六瓣外形以熱間閉模鍛造一次成形,讓流線沿每片花瓣與中央凸台連續分布;熱處理後以車床與 CNC 加工中心孔、螺栓孔與配合面。

產品特點

  • 六瓣花形外形與中央凸台一次鍛造
  • 可對應 6061-T6、2014-T6、7075-T6 等材質
  • 中心孔、螺栓孔與配合面車削與 CNC 加工
  • 陽極處理提升外觀與耐蝕性

鋁合金鍛造變速箱花鼓規格與製程

項目內容
產品類別 機車零配件
應用 重型機車後輪傳動、離合器與變速機構
主要製程 熱間閉模鍛造(熱鍛壓機 600T–8000T)
材質 依客戶規格;同類零件曾以 6061-T6、2014-T6、7075-T6 生產
熱處理 廠內 T4 固溶處理(8 套)與 T6 人工時效(7 套),依材質與強度需求設定
後加工 CNC 加工(加工中心 52 台、車床 30 台)、去毛邊、震動研磨
表面處理 陽極處理(含硬陽極)、噴砂、電著塗裝或烤漆,依需求選擇
檢驗 Zeiss 三次元量床(4 台)、硬度計、分光儀成分分析、螢光探傷線
尺寸與公差 依客戶 2D/3D 圖面
品質系統 IATF 16949:2016、ISO 14001:2015

鋁合金鍛造變速箱花鼓製造流程

  1. 圖面審查與可製造性設計(DFM):確認材質、受力方向與關鍵尺寸,並以 QForm 模流分析預測金屬流動與缺陷風險。
  2. 模具設計與製作:依外形複雜度規劃粗鍛、細鍛等模具套數,並以手持式 3D 掃描儀比對模具輪廓。
  3. 熱間鍛造:以 600T–8000T 熱鍛壓機閉模成形,使金屬晶粒沿零件外形形成連續流線。
  4. 熱處理:於廠內完成 T4 固溶處理與 T6 人工時效,依材質與強度需求設定條件。
  5. CNC 加工與表面處理:完成孔位、螺紋與配合面加工,再依需求進行去毛邊、震動研磨、噴砂或陽極處理。
  6. 檢驗與出貨:以三次元量床、硬度計與分光儀確認尺寸、硬度與成分,並依 IATF 16949 保存批次追溯紀錄。

常見問題

變速箱花鼓常用哪些鋁合金?如何選擇?

天承精密的重型機車變速箱花鼓與把手夾具曾使用 6061-T6、2014-T6 與 7075-T6。6061-T6 加工性與耐蝕性均衡;2014-T6 強度較高、適合承受較大負載;7075-T6 為高強度鋁合金,適合對強度與輕量化要求最高的設計,但耐蝕性需搭配陽極處理。選擇依負載、耐蝕需求與成本決定。

花鼓的螺栓孔分度如何確保?

螺栓孔分度與節圓直徑影響花鼓與齒盤或輪轂的組裝。天承精密在熱處理後以 CNC 一次裝夾加工所有螺栓孔,讓分度共用同一基準,並以 Zeiss 三次元量床量測節圓直徑、分度與孔徑。

鋁合金鍛造鋁合金鍛造變速箱花鼓和鑄造或整塊 CNC 切削有什麼差別?

鍛造在固態下以壓力成形,晶粒會沿零件外形形成連續流線,內部不易出現鑄造常見的氣孔與縮孔;相較於整塊鋁材切削,近淨形鍛胚可減少材料去除量與加工時間。對承受反覆負載的鋁合金鍛造變速箱花鼓而言,鍛造是兼顧強度與重量的做法,最終仍依設計負載與數量評估。

鋁合金鍛造變速箱花鼓的熱處理是在廠內完成嗎?

是的。天承精密廠內設有 8 套 T4 固溶處理與 7 套 T6 人工時效設備,鋁合金鍛造變速箱花鼓鍛造後可在同一廠區完成固溶、淬火與時效,再進入加工與檢驗。熱處理不需委外,可減少跨廠運輸與交期變數,批次追溯資料也集中在同一套品質系統內。實際熱處理條件依材質牌號與客戶規格設定。

鋁合金鍛造變速箱花鼓可以做陽極處理或其他表面處理嗎?

可以。天承精密可依需求提供陽極處理(含硬陽極)、噴砂、震動研磨、電著塗裝與烤漆等表面處理,並設有酸洗與超音波清洗線,可在加工後清潔零件表面。表面處理種類與膜厚要求請於圖面註明,以便同步評估鋁合金鍛造變速箱花鼓的加工裕度與外觀標準。

取得鋁合金鍛造變速箱花鼓鍛造報價

正在開發鋁合金鍛造變速箱花鼓,或想評估現有零件改為鋁合金鍛造?請提供 3D/2D 圖面、材質與熱處理狀態、年需求量及表面處理需求,天承精密工程團隊將回覆鍛造可行性、模具規劃與報價建議。

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