羊角

鋁合金鍛造羊角（三輪車款）：三輪機動車轉向節臂

鋁合金鍛造羊角（轉向節臂）是三輪機動車前輪的轉向節，外形中央為輪轂軸承座，周圍延伸出上下控制臂接點、轉向拉桿臂與煞車卡鉗安裝耳，上方的立柱連接上控制臂。羊角是連接車輪、懸吊與轉向系統的核心零件，同時承受轉向、制動與垂直負載。

羊角外形多分支且斷面落差大，天承精密依外形規劃粗鍛與細鍛模具，以熱間閉模鍛造確保各臂部充填完整、流線連續，再以廠內 T6 熱處理提升強度。多個安裝面與孔位以 4.5 軸 CNC 加工中心加工，降低重複裝夾的誤差，並以三次元量床確認各孔相對位置。

產品特點

• 多分支外形熱間閉模鍛造，各臂部流線連續
• 整合軸承座、控制臂接點、轉向臂與卡鉗安裝耳
• 4.5 軸 CNC 多面加工，降低重複裝夾誤差
• 三次元量床檢驗孔位與相對角度

鋁合金鍛造羊角（三輪車款）規格與製程

鋁合金鍛造羊角（三輪車款）製造流程

1. 圖面審查與可製造性設計（DFM）：確認材質、受力方向與關鍵尺寸，並以 QForm 模流分析預測金屬流動與缺陷風險。
2. 模具設計與製作：依外形複雜度規劃粗鍛、細鍛等模具套數，並以手持式 3D 掃描儀比對模具輪廓。
3. 熱間鍛造：以 600T–8000T 熱鍛壓機閉模成形，使金屬晶粒沿零件外形形成連續流線。
4. 熱處理：於廠內完成 T4 固溶處理與 T6 人工時效，依材質與強度需求設定條件。
5. CNC 加工與表面處理：完成孔位、螺紋與配合面加工，再依需求進行去毛邊、震動研磨、噴砂或陽極處理。
6. 檢驗與出貨：以三次元量床、硬度計與分光儀確認尺寸、硬度與成分，並依 IATF 16949 保存批次追溯紀錄。

常見問題

羊角這類多分支零件鍛造有什麼難點？

羊角的軸承座斷面厚、各安裝臂細長，材料需要同時填滿厚區與細長臂部，若分配不當容易在臂端充填不足或在交會處形成折疊。天承精密以 QForm 模流分析規劃胚料與預成形形狀，通常搭配粗鍛與細鍛多套模具，再依經驗修正模具，模擬與實作互相驗證。

羊角的多個孔位如何確保相對位置精度？

羊角的軸承孔、控制臂接點、拉桿孔與卡鉗安裝孔分布在不同面上。天承精密以 4.5 軸 CNC 加工中心減少裝夾次數，讓多數特徵在同一基準下完成，並以專用治具定位；加工後以 Zeiss 三次元量床量測各孔的位置度與相對角度。

鋁合金鍛造羊角（三輪車款）還在設計階段，可以先評估鍛造可行性嗎？

可以。天承精密以 OEM 代工為主，工程團隊可在概念或圖面階段提供可製造性設計（DFM）建議，例如調整過薄的肋部、過大的斷面落差或拔模角，避免折疊、充填不足等鍛造缺陷。前期會以 QForm 模流分析預測金屬流動，再結合模具設計經驗判斷，兩者互相驗證。

鋁合金鍛造羊角（三輪車款）的熱處理是在廠內完成嗎？

是的。天承精密廠內設有 8 套 T4 固溶處理與 7 套 T6 人工時效設備，鋁合金鍛造羊角（三輪車款）鍛造後可在同一廠區完成固溶、淬火與時效，再進入加工與檢驗。熱處理不需委外，可減少跨廠運輸與交期變數，批次追溯資料也集中在同一套品質系統內。實際熱處理條件依材質牌號與客戶規格設定。

如何確保鋁合金鍛造羊角（三輪車款）批次之間的尺寸與品質一致？

天承精密依 IATF 16949:2016 品質系統執行進料（IQC）、製程（IPQC）與成品（FQC）檢驗，並配置 4 台 Zeiss 三次元量床、硬度計、分光儀與螢光探傷線。模具在每批生產時檢查首件、中件與末件，發現磨耗造成的尺寸變異即安排修模，以維持鋁合金鍛造羊角（三輪車款）的批次穩定性。

取得鋁合金鍛造羊角（三輪車款）鍛造報價

正在開發鋁合金鍛造羊角（三輪車款），或想評估現有零件改為鋁合金鍛造？請提供 3D／2D 圖面、材質與熱處理狀態、年需求量及表面處理需求，天承精密工程團隊將回覆鍛造可行性、模具規劃與報價建議。

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• Email：aft@aft-forge.com.tw

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