產品名稱 : 上固定

鋁合金鍛造避震上固定座(Upper Metal):偏心吊耳的避震器安裝座

鋁合金鍛造避震上固定座(Upper Metal)是避震器上端的安裝座,外形由圓柱主體、上方圓形端面與側向偏心延伸的吊耳軸座組成,吊耳軸座用於穿入螺栓或軸件,將避震器固定在車架上。偏心設計讓避震器在有限空間內取得合適的安裝角度。

固定座承受避震器傳來的反覆軸向力,主體與偏心吊耳交接處是受力集中的位置。天承精密以熱間鍛造成形主體與吊耳,讓流線沿交接處連續轉折,並以廠內 T6 熱處理與 CNC 加工完成軸孔、螺紋與配合面,必要時進行陽極處理。

產品特點

  • 圓柱主體與偏心吊耳一次熱間鍛造
  • 偏心設計便於在有限空間取得安裝角度
  • 軸孔、螺紋與配合面 CNC 精加工
  • 廠內 T6 熱處理與陽極處理

鋁合金鍛造避震上固定座規格與製程

項目內容
產品類別 特殊車輛零配件
應用 休閒動力車輛、全地形車避震器上端安裝座
主要製程 熱間閉模鍛造(熱鍛壓機 600T–8000T)
材質 依客戶規格選用;底盤與懸吊零件常用 6 系鋁合金(如 6061、6082、6110),高強度需求可評估 7 系
熱處理 廠內 T4 固溶處理(8 套)與 T6 人工時效(7 套),依材質與強度需求設定
後加工 CNC 加工(加工中心 52 台、車床 30 台)、去毛邊、震動研磨
表面處理 陽極處理(含硬陽極)、噴砂、電著塗裝或烤漆,依需求選擇
檢驗 Zeiss 三次元量床(4 台)、硬度計、分光儀成分分析、螢光探傷線
尺寸與公差 依客戶 2D/3D 圖面
品質系統 IATF 16949:2016、ISO 14001:2015

鋁合金鍛造避震上固定座製造流程

  1. 圖面審查與可製造性設計(DFM):確認材質、受力方向與關鍵尺寸,並以 QForm 模流分析預測金屬流動與缺陷風險。
  2. 模具設計與製作:依外形複雜度規劃粗鍛、細鍛等模具套數,並以手持式 3D 掃描儀比對模具輪廓。
  3. 熱間鍛造:以 600T–8000T 熱鍛壓機閉模成形,使金屬晶粒沿零件外形形成連續流線。
  4. 熱處理:於廠內完成 T4 固溶處理與 T6 人工時效,依材質與強度需求設定條件。
  5. CNC 加工與表面處理:完成孔位、螺紋與配合面加工,再依需求進行去毛邊、震動研磨、噴砂或陽極處理。
  6. 檢驗與出貨:以三次元量床、硬度計與分光儀確認尺寸、硬度與成分,並依 IATF 16949 保存批次追溯紀錄。

常見問題

避震上固定座的偏心吊耳為什麼適合鍛造?

偏心吊耳讓零件呈不對稱外形,若以棒材切削,需要去除大量材料才能做出偏心軸座;以鍛造先成形偏心輪廓,可節省材料並讓流線順著主體與吊耳的轉折分布。對承受反覆負載的避震安裝座而言,連續的流線有助於提升疲勞表現。

Upper Metal 與其他避震器上座款式有什麼不同?

天承精密的避震器上座有多種款式:本款為圓柱主體加側向偏心吊耳;另有雙圓頭造型的避震上固定座,以及作為懸吊接頭的扁平連接耳款。各款依避震器設計、安裝空間與受力方向而不同,可依客戶圖面開發。

鋁合金鍛造避震上固定座的熱處理是在廠內完成嗎?

是的。天承精密廠內設有 8 套 T4 固溶處理與 7 套 T6 人工時效設備,鋁合金鍛造避震上固定座鍛造後可在同一廠區完成固溶、淬火與時效,再進入加工與檢驗。熱處理不需委外,可減少跨廠運輸與交期變數,批次追溯資料也集中在同一套品質系統內。實際熱處理條件依材質牌號與客戶規格設定。

如何確保鋁合金鍛造避震上固定座批次之間的尺寸與品質一致?

天承精密依 IATF 16949:2016 品質系統執行進料(IQC)、製程(IPQC)與成品(FQC)檢驗,並配置 4 台 Zeiss 三次元量床、硬度計、分光儀與螢光探傷線。模具在每批生產時檢查首件、中件與末件,發現磨耗造成的尺寸變異即安排修模,以維持鋁合金鍛造避震上固定座的批次穩定性。

鋁合金鍛造鋁合金鍛造避震上固定座和鑄造或整塊 CNC 切削有什麼差別?

鍛造在固態下以壓力成形,晶粒會沿零件外形形成連續流線,內部不易出現鑄造常見的氣孔與縮孔;相較於整塊鋁材切削,近淨形鍛胚可減少材料去除量與加工時間。對承受反覆負載的鋁合金鍛造避震上固定座而言,鍛造是兼顧強度與重量的做法,最終仍依設計負載與數量評估。

取得鋁合金鍛造避震上固定座鍛造報價

正在開發鋁合金鍛造避震上固定座,或想評估現有零件改為鋁合金鍛造?請提供 3D/2D 圖面、材質與熱處理狀態、年需求量及表面處理需求,天承精密工程團隊將回覆鍛造可行性、模具規劃與報價建議。

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